DPC

DPC

개요

보통 작업집약적 피킹 작업이 효율적이지만 출고 Data 패턴이나 변동성이 높은 Location인 경우 고정 설비를 투자 했을 때 과투자되는 경우가 있습니다.
DPC시스템은 고정설비가 없는 물류센터에서 사용하던 대차 형태에 IOT를 융합하여 입고에서부터 피킹, 검수에 이르기까지 확장성 있는 작업을 가능하게 합니다.

특징

고정설비가 아닌 이동설비이기 때문에, 입고에서 부터, 피킹, 검수에 이르기까지의 확장성 있는 작업이 가능
RF 정보교환을 통한 실시간 데이터 처리 및 정보교환을 통해 작업리드타임을 단축할 수 있으며, 결품률 감소의 효과를 거둘 수 있음
Free Location개념으로 물량의 변동에 대해 유연한 대응이 가능함

기본 운영 Process (Rack 선반 분배)

dps

고객의 Needs에 맞춘 DAS Engineering

고객사의 주문 형태, 상품 SKU수, 물류센터의 Lay-Out 특성에 따라 운영 방식을 바꾸어 더 높은 효율을 줄수 있습니다.
출고 Data를 활용하여 분석후 고객님들의 최적의 DPS 시스템 설계를 제공해 드립니다.
대표적인 운영방식인 릴레이 방식, 대차방식, Island방식 등이 있습니다.
dps

개요

피킹 통로를 작업자 1인이 대차를 들고 돌아 다니면서 DPS 표시기가 지시하는 주문에 대한 피킹 작업을 하면서 돌아 다니는 방식.

설계

1.작업자 수에 따른 작업 구역을 분할하여 구역단위 기기를 설치함
2. 재고가 있는 선반 혹은 피킹 선반 구간에 표시기를 설치함.
3. U턴하여 스타트위치에 돌아 올 수있는 레이아웃이 이상적
4. 기본적으로 추월이 불가능 함으로 피킹 통로 폭을 약(1~1.3 m)를 확보 할 필요가 있음

포인트

1. 각 블록에 보틀넥 현상이 일어나지 않도록, 상품 배치나 블럭구성, Hit율에 따른 균형 있는 배치가 필요
2. 스타트 구역과 끝 블록에 DPS와 연동한 점포 라벨을 발행 할 수 있는 기능 설치
3. 한점포의 박스수보다 많은 대차를 선정하고 피킹중 대차 적제수를 오버 하지 않도록 함.
dps

개요

Item별로 부착되어 있는 표시기에 현재 피킹할 상품의 수량이 LED에 표시되면, 그 수량만큼 피킹을 한 후 확인 버튼을 누른다. 작업자는 가능한한 Zone별로 작업을 한다.
운영에 따라 구동/무구동 컨베이어를 연계하여 시스템이 구성됩니다. 제품출하가 자주 발생하는 경우에 많이 적용되고 있는 운영방식 입니다. 가장 보편적인 DPS 운영방식 입니다.
dps

개요

Item별로 부착되어 있는 표시기에 현재 피킹할 상품의 수량이 LED에 표시되면, 그 수량만큼 피킹을 한 후 확인 버튼을 누른다. 작업자는 가능한한 Zone별로 작업을 한다.
운영에 따라 구동/무구동 컨베이어를 연계하여 시스템이 구성됩니다. 제품출하가 자주 발생하는 경우에 많이 적용되고 있는 운영방식 입니다. 가장 보편적인 DPS 운영방식 입니다.