DPS

DPS

개요

작업지시서를 직접 보며 피킹 작업을 하는 것은 작업시간의 효율성이 낮고 작업자의 정확도가 떨어집니다. 피킹을 하는 시간도 오래걸리고 작업 지시서를 보고 피킹할 상품의 숫자를 세기에는 작업량이 너무 많습니다.
DPS시스템은 컴퓨터에 입력된 작업 데이터를 Digital Indicator(디지털 표시기)에 표시를 해줌으로써 적은 인원으로 빠르고 정확한 피킹 작업을 가능하게 합니다. 작업자는 디지털 표시기의 숫자와 점등하는 버튼만 보고 작업 하기 때문에 직관적이고 빠른 작업이 가능합니다.
아세테크의 20년 Know-how를 녹인 다양한 DPS 운영을 통하여 피킹 작업의 효율화를 이루겠습니다.

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한손작업
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전표잘못읽기
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상품찾기
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필요없는이동
DPS/DAS 도입으로 작업효율 강화
양손을 사용하며 작업가능 품목별 디지털 수량표시 피킹위치를 램프로 표시 동선에 따라 한번 작업으로 OK!

특징

- DPS는 피킹의 작업시간 단축과 정확성을 위해 Hardware 및 Software를 이용한 물류센터의 필수적인 Solution 입니다.
- 물류센터의 작업효율향상을 통한 생산성 증대, 품목 증가, Layout 변경 및 작업자의 교체에 따른 소요시간을 최소화 할 수 있습니다.
품목 Digital Indicator(표시기)를 통해 작업 내역을 인식하여 Order순으로 Picking함
Order(고객)수가 증가해도 유연한 대응이 가능하며, 먼저 완료된 Order부터 출하가 가능함
센터에서 재고를 보유하고 있는 재고형 물류센터(Distribution Center)에 적합

기본 운영 Process (릴레이 방식)


고객의 Needs에 맞춘 DPS Engineering

고객사의 주문 형태, 상품 SKU수, 물류센터의 Lay-Out 특성에 따라 운영 방식을 바꾸어 더 높은 효율을 줄수 있습니다.
출고 Data를 활용하여 분석후 고객님들의 최적의 DPS 시스템 설계를 제공해 드립니다.
대표적인 운영방식인 릴레이 방식, 대차방식, Island방식 등이 있습니다.

개요

피킹 통로를 작업자 1인이 대차를 끌고 이동하면서 DPS 표시기가 지시하는 Order에 대한 피킹 작업을 합니다. dps

설계

1.작업자 수에 따른 작업 구역을 분할하여 구역단위 기기를 설치함
2. 재고가 있는 선반 혹은 피킹 선반 구간에 표시기를 설치함.
3. U턴하여 스타트위치에 돌아 올 수있는 레이아웃이 이상적
4. 기본적으로 추월이 불가능 함으로 피킹 통로 폭을 약(1~1.3 m)를 확보 할 필요가 있음

포인트

1. 각 블록에 보틀넥 현상이 일어나지 않도록, 상품 배치나 블럭구성, Hit율에 따른 균형 있는 배치가 필요
2. 스타트 구역과 끝 블록에 DPS와 연동한 점포 라벨을 발행 할 수 있는 기능 설치
3. 한점포의 박스수보다 많은 대차를 선정하고 피킹중 대차 적제수를 오버 하지 않도록 함.

개요

각각의 Picking Zone을 디지털 표시기를 부착하여 구성하고, 작업자를 각 Zone별로 배치하여 컨베이어 상의 주문 박스의 주문에 대한 상품 피킹을 합니다.
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설계

1. 매장 코드의 라벨이 출력됨과 동시에 ITEM별 표시기가 점등되고 피킹 수량을 표시
2. 작업자는 미리 준비된 매장 코드별 박스에 라벨을 부착하고 해당 표시기에 표시된 수량만큼 상품을 피킹 후 확인 버튼을 누름
3. 한 개의 Picking Zone이 완료 되면 Zone 표시기가 점등 되고 확인 버튼을 누르면 해당 Zone의 작업이 완료
4. 해당 주문의 작업이 완료된 경우 다음 주문에 해당하는 상품을 피킹
5. 위와 같은 방법으로 모든 Picking Zone을 순회하여 마지막 Zone까지 주문 박스가 이동시

포인트

1. 일반적으로 DC형 물류 센터에 적합
2. 다른 Picking 방식과 비교하여 동선이 집약적이기 때문에 작업자 이동이 없슴
3. 스타트 Zone에서 투입한 주문 정보를 가진 BOX가 모든 피킹존을 컨베이어를 통하여 이동
4. 피킹 한 상품과 DPS를 연동하는 고정 스캐너를 이용 하여 스캔 검수를 하며 피킹이 가능
5. 릴레이 방식으로 작업이 진행 되기 때문에 각 Picking Zone별 Hit 수가 차이가 많이 날 경우 병목 현상이 발생할 가능성이 있슴
6. 4번을 해결하기 위하여 릴레이 방식을 응용한 다양한 설계가 가능

개요

컨베이어를 구역별로 고정 스캐너를 달아 각 Picking Zone에 피킹 할 상품이 있는 경우에만 주문 Box를 넣습니다. 출고 완료된 주문 박스는 By Pass 컨베이어 라인에 의하여 검수 및 포장 Zone으로 이동 합니다.
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설계

1. 발행된 라벨을 출고 Box에 부착 합니다.
2. 출고 Box가 피킹 할 상품이 있는 Picking Zone으로 이동
3. 해당 Zone에 도착 한 경우 Stopper가 작동 되어 Box를 정지 시킨 후, Island로 구성된 Picking Zone으로 들어감
4. 작업자는 해당 주문 Box에 필요한 상품을 피킹 하고 확인 버튼을 누름
5. 주문 Box는 다음 Picking 할 상품이 있는 Zone으로 이동
6. 주문이 끝난 상품은 By Pass라인을 통하여 검수 및 포장 라인으로 이동

포인트

1. 다른 Picking 방식과 비교하여 동선이 집약적이기 때문에 작업자 이동이 없슴
2. 주문 Box가 피킹이 필요한 Picking Zone에만 들어 감으로 피킹 생산성이 증가
3. 피킹 한 상품과 DPS를 연동하는 고정 스캐너를 이용 하여 스캔 검수를 하며 피킹이 가능
4. 주문작업이 진행하고 있는 경우에도 앞 오더를 추월 가능 하기때문에 병목 현상을 최소화