アセテックが直接実施したプロジェクト適用事例です。
[3PL] Case #02
Island DPSSorterAuto LabelerConveyor
出荷作業の動線が長く、製品の破損やピッキングミスが頻繁に発生
手作業中心の作業環境により、固定人件費が年々増加
取扱商品の多様化および取り扱い難易度の高い商品の増加
リアルタイムで物流作業の状況を把握できず、状況把握のための監視システムが求められている
単純作業により出荷作業の生産性および正確性を向上
搬送設備により作業の移動が最小化され、作業負荷を軽減
物流状況をリアルタイムでモニタリングし、現場の問題に即時対応
主要作業の自動化により投入リソースを最適化
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